Míg 2005-ben a targoncavezetőn múlott minden egy raktárban, 2025-ben már mesterséges intelligenciát és érzékeny szenzorokat alkalmazó szoftverek irányítják a hatékony, biztonságos és gyors anyagmozgatást. A mai raktárak intelligensek, tanulnak és fejleszteni képesek önmagukat. Az intralogisztika sebesen változó jelenébe és izgalmas jövőjébe tekinthettünk be a Linde Material Handling aschaffenburgi rendezvényén.
A Linde Material Handling bemutatta átfogó portfólióját és új termékeit az aschaffenburgi Linde Automation Summit rendezvényen.
Hogyan valósítható meg az intralogisztika még hatékonyabb és teljesebb automatizálása? Prezentációk és élő bemutatók révén az ügyfelek, tanácsadók és a szakmai média képviselői Európa-szerte megismerkedhettek a Linde Material Handling (MH) átfogó kínálatával, beleértve a kiterjedt járműportfoliót, a rugalmas szoftvereket és az innovatív mesterséges intelligencia technológiát. A személyre szabott, költséghatékony automatizálási megoldásokat minden vállalat egyedi igényeihez igazítják. Ennek a megközelítésnek kulcsfontosságú eleme a holisztikus tanácsadási módszertan és az automatizálási szakértők mélyreható folyamatismerete.
Széles termékportfólió új termékekkel
Az automatizálási megoldások tervezésének és megvalósításának felgyorsítása és költségeinek csökkentése érdekében a Linde MH az elmúlt két évben technikailag újratervezte termékportfóliójának kulcsfontosságú részeit, beleértve az ellensúlyos raklapemelőket, a tolóoszlopos targoncákat és a keskenyfolyosós targoncákat, ipari sorozatgyártási szabványnak minősítve azokat. Az automatizált mobil robotokkal, ingajárati megoldásokkal, helyhez kötött automatizálással és állványrendszerekkel együtt ez egy átfogó, moduláris rendszert teremt a legkülönbözőbb ügyfélprojektek precíz megtervezéséhez és megvalósításához. Ugyanakkor egyedi megoldások létrehozása is lehetséges az ügyfelek speciális igényeihez igazodva – és ahogy a rendezvényen ez kiderült, a Linde ebben erős.
Az eseményen betekintést kaptunk a folyamatban lévő járműfejlesztésekbe. A Linde Automation Summit egyik kiemelkedő eseménye az innovatív Linde RoCaP volt, amely áttörést jelent a raktári automatizált komissiózásban. A Linde MH és a Rossmann drogérialánc képviselői közösen mutatták be a járművet. A jármű a Linde L-Matic HD k automatizált magasemelésű raklapemelőjén alapul, és emellett egy intelligens robotkarral is rendelkezik, amely fixen rögzítve van a villához. Ez a kar felemeli a csomagokat a polcokról, és a raklapállványra helyezi azokat. A Rossmann számára kifejezetten egy gurulós konténerekhez való teheremelő tartozékot terveztek. Mivel a Linde RoCaP kézi működtetésű ipari targoncák mellett is működhet, ideálisan alkalmas meglévő raktárakba.
Az esemény egy másik kiemelkedő eseménye az első automatizált ellensúlyos targonca leleplezése volt. A kültéri használatra tervezett Linde E-Matic várhatóan 2027-ben kerül forgalomba. A 2,3 tonna teherbírással, oldalmozgatóval, lítium-ion akkumulátorral, valamint átfogó navigációs és biztonsági technológiával felszerelt robusztus jármű kezdetben vízszintes szállítást fog végezni a padlón lévő tárolópontok vagy álló szállítószalag-rendszerek között. A kiválasztott ügyfelekkel folytatott előszériás projektek már 2026-ban megkezdődnek, és tapasztalataikat közvetlenül beépítik a további fejlesztésbe és sorozatgyártásba. A későbbi bővítési fázisokban a Linde E-Matic további feladatokat is ellát – például beltéri és kültéri területek közötti mozgást, meredek emelkedők leküzdését, áruk tárolását és kirakodását polcrendszerekben vagy blokkos tárolórendszerekben, valamint teherautók oldalirányú be- és kirakodását.
Mesterséges intelligencia gyorsítja az automatizálást
A Linde nem csak a járművek fejlesztésével halad előre. A következő konkrét lépéseket a mesterséges intelligencia és a digitális ikrek megvalósításában is bemutatták a Mega, azaz azipari alkalmazásokhoz használt nVidia Omniverse alapján. Ez magában foglalta egy digitális iker valós idejű integrációját az nVidia Omniversen belül, amely a vállalat automatizált járműveinek (AGV) flottakezelőit egy fizikai AGV-vel köti össze. A helyszíni bemutatón követhettük, hogyan tükröződik egyidejűleg az AGV minden művelete – navigáció, rakománykezelés stb. – az Omniverse környezetben, lehetővé téve ezáltal a logisztikai folyamatok valós idejű monitorozását, szimulációját és optimalizálását.
Ma már lehetőség van nagy felbontású 360 fokos képek készítésére 3D lézerszkenneléssel, amellyel gyárak vagy raktárak digitális, háromdimenziós térképét lehet létrehozni. A Google Street View-hoz hasonlóan egy személy az eszközt viselve végigsétál az épületen. A vállán egy keretet visz, amely nagy sebességű, slam technológiát használó lidar szkennerekkel van felszerelve. Ezek pontosan rögzítik a környezetet, és a valóság háromdimenziós ábrázolását hozzák létre. A teljes folyamat legfeljebb 40-60 percet vesz igénybe.
Az nVidia Omniverse 3D szkennelést használ a telephely digitális ikertestvérének létrehozásához. A 3D vizualizáció pontosan mutatja a polcok közötti távolságokat, a két pont közötti távolságokat és a padló lejtését az útvonalak mentén. Ez megbízható alapot nyújt a tervezéshez, és kiküszöböli a további helyszíni látogatások szükségességét. A projektben részt vevő összes érdekelt fél együttműködhet a modellezett, valós ábrázoláson, és megoszthatja az információkat: például megjelölheti a raktár kritikus területeit, megjegyzéseket fűzhet hozzájuk, és feljegyezheti a javasolt megoldásokat. Az elmúlt hónapokban már jó tucat szkennelés készült Európa különböző helyszínein a hordozható lézer segítségével – mint Somogyi Attila ILS menedzsertől (Kion-csoport) megtudtuk, Magyarországon is alkalmazni fogják a technológiát.
Jövőre jelennek meg az első ügyfélalkalmazások, amelyek 3D vizualizációkat használják az automatizálási megoldások digitális ikrek segítségével történő megtervezéséhez, virtuális teszteléséhez és a helyszíni üzembe helyezéséhez, amelyek a korábbiaknál lényegesen gyorsabban történnek. Ezeket a vizualizációkat külön szolgáltatásként is kínálják majd – erősítette meg Szalay Gábor, a Kion-csoport magyarországi ügyvezetője.
Rugalmas és jövőálló szoftverek
Gyorsabb és költséghatékonyabb automatizálást tesz lehetővé a vállalat Matic:move szoftverplatformja. Az intuitív kezelésnek és a vizuális munkafolyamat-tervezésnek köszönhetően az anyagáramlási folyamatok mélyreható programozási ismeretek nélkül is megtervezhetők és megvalósíthatók. Az eredmény: az üzembe helyezési idő hetekről néhány napra csökken. A Linde Warehouse Manager és a VDA 5050 kompatibilitás révén különböző gyártók járművei és helyhez kötött rendszerek integrálhatók. Ez átláthatóságot, kontrollt és alkalmazkodóképességet biztosít.
A Linde MH automatizálási megoldásainak további jellemzője a mélyen gyökerező biztonsági szakértelem: a többszörös redundáns rendszerek, a precíz érzékelők és a speciális világítási megoldások, mint például a jármű jobb és bal oldalán található „piros figyelmeztető lámpák”, védik az embereket, az árukat, a gépeket és az infrastruktúrát. Ez nemcsak magas óránkénti áteresztőképességet ér el, hanem garantálja a manuális és automatizált folyamatok zökkenőmentes egymás melletti működését is.
Kép és szöveg: B. Cs./Linde
